Elementos de transmissão: conheça o que são e as aplicações!

Os elementos de transmissão desempenham um papel essencial no funcionamento das máquinas industriais, garantindo a conversão e o controle da energia mecânica. 

Nesse sentido, vamos explorar o conceito e as aplicações desses componentes. Então, continue a leitura para conferir os principais detalhes sobre o assunto.

Vamos lá?

Elementos de transmissão: conceito e aplicações

Os elementos de transmissão são um conjunto de componentes essenciais nas máquinas industriais, que desempenham papéis fundamentais no funcionamento e na estabilidade dos equipamentos.

Contudo, essa categoria específica refere-se à operação, de fato, dos equipamentos industriais. Nesse caso, sem as partes de transmissão, não tem como assegurar o funcionamento da máquina. 

Em outras palavras, esses elementos possuem a função de garantir a conversão e a adequação da energia mecânica. Para isso, realizam ajustes de direção, velocidade e intensidade de um ponto ao outro.

De forma mais técnica, segundo um estudo sobre o tema, os componentes de transmissão são responsáveis por transmitir e receber movimentos da máquina. Ele pode ser feito:

• De forma direta (como em eixos e engrenagens);
• Por ligação flexível (correias, correntes e cabos);
• Por ligação rígida indireta (biela e manivela).

Nesse caso, a transmissão transforma e transfere força em outros sinais que estimulam o desempenho do equipamento. Como, por exemplo, potência, torque e rotação.

Sendo assim, são peças-chave na eficiência e precisão da máquina, com funcionamento leve.

8 dos principais elementos de transmissão

Considerando a importância dos elementos de transmissão para o bom funcionamento das máquinas industriais, reunimos aqui as 8 principais peças correspondentes a essa categoria. 

Assim, você poderá identificar com mais facilidade qual delas adquirir em casos de manutenção industrial ou substituição, reduzindo o tempo de parada. 

Veja a lista completa a seguir!

1. Rolamento

O rolamento é um dos principais elementos de transmissão porque é responsável por realizar o movimento rotacional dos eixos. Nesse caso, ele reduz o atrito entre os demais componentes e, consequentemente, ajuda a limitar as perdas de energia. 

Além disso:

• Suportam cargas;
• Garantem precisão de movimento;
• Distribui tensões;
• Realiza o isolamento de vibrações.

Com isso, ele atinge a fluidez do curso necessário para a eficiência da máquina. Sendo, inclusive, muito usado em bombas, motores, ventoinhas, eixos e muito mais. 

Para saber mais sobre esta peça, acesse o nosso conteúdo “Rolamentos industriais: funções, aplicações e como escolher”.

>> Leia também: Por que meus rolamentos falham prematuramente?

2. Mancais

Já os mancais são os apoios dos eixos e árvores. Dentro deles, inclusive, estão os rolamentos. O objetivo aqui é maximizar o desempenho e a vida útil desse componente.

Juntos eles se tornam elementos de transmissão responsáveis por reduzir o atrito e por realizar o transporte de cargas operacionais estáticas e dinâmicas.

Isto é, eles devem ser capazes de acomodar, de maneira segura e eficiente, a magnitude e as características de todas as cargas aplicadas. 

Portanto, também protegem o rolamento e o lubrificante de possíveis contaminantes.

3. Engrenagens

Em paralelo, também conhecidas como rodas dentadas, as engrenagens realizam a transmissão, de fato, do movimento rotacional. Ou seja, elas transportam a energia de um eixo para o outro, alterando a direção e a velocidade da rotação.

Geralmente, estão interligadas aos redutores de velocidade, caixas de engrenagens e os eixos de transmissão, como já mencionado.

Esse é um componente bastante usado porque conta com grande resistência. Além disso, conforme o estudo já citado, são responsáveis por gerar pequenas transmissões com velocidades constantes de 98% de rendimento. 

4. Acoplamentos

E o acoplamento é um conjunto mecânico que promove a união entre os eixos e árvores. Essa conexão é o que permite, de fato, ocorrer o torque com qualidade e eficiência. 

Esse movimento colabora com a compensação dos possíveis desalinhamentos e diferenças de comprimento. 

Além disso, também podem ser aplicados com o objetivo de absorver os choques e vibrações. Por isso, é comumente usado em bombas, ventiladores e geradores. 

5. Correntes

As correntes colaboram com a correta transmissão rotacional entre as rodas dentadas (engrenagens). Se bem projetadas, são capazes de promover, com desempenho, a potência mecânica de um eixo para o outro.

Elas são bens comuns em transportadores industriais e sistemas de tração de máquinas pesadas.

6. Correia

As correias são elementos de transmissão que podem alterar a direção do movimento ou ajustar a velocidade. 

Logo, estabelecem a harmonia entre os demais componentes. Mas, para isso, conectam diferentes eixos rotativos.

Existem diversos tipos de correias, cada um com uma função específica. Por exemplo, ainda conforme o estudo citado anteriormente:

• Correias Trapezoidais ou “V”: são as mais comuns devido ao seu baixo custo, baixo ruído e da não necessidade de rolos tensores;
• Correias Sincronizadoras (correias dentadas): facilitam a sincronia entre as polias, não precisam de tensionamento e tem baixo ruído;
• Correias Planas: dependem do atrito para realizar a transmissão da força entre as polias.

7. Polia

Juntamente com a correia, a polia transmite a força do sistema por meio dos canais que se encaixam nela. Algumas polias possuem múltiplos canais, permitindo a conexão com mais de uma correia.

Elas podem ser divididas em duas categorias:

• Polia motriz ou acionadora: transmite o movimento;
• Polia movida ou acionada: recebe o movimento.

8. Vedação

As vedações de eixo industriais são projetadas para selar a área entre um componente em movimento (giratório) e outro fixo (estacionário), ou entre dois.

Elas devem funcionar com o mínimo de atrito e desgaste, mesmo em condições difíceis de operação. Afinal, elas são responsáveis por reter a lubrificação e impedir a entrada de contaminantes.

Essas funções são essenciais para garantir o bom desempenho e a longevidade dos componentes giratórios, evitando falhas ou danos no sistema.

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