Compreender o conceito e implementar a manutenção industrial com eficiência é fundamental em empresas de todos os segmentos.
Embora possa parecer complexo à primeira vista, o processo pode ser simplificado com o uso de estratégias corretas.
Essa é a ideia deste guia completo!
Continue lendo e veja como garantir a longevidade dos seus equipamentos por meio de medidas corretivas e preventivas.
Antes, o que é manutenção industrial?
Quer ver um jeito simples de entender a definição do que é manutenção industrial? Imagine que é como um check-up regular das máquinas da sua empresa.
Ou seja, é feita por um conjunto de práticas e procedimentos técnicos que visam garantir o funcionamento eficiente e seguro dos maquinários e sistemas.
O objetivo é manter a operação na mais perfeita harmonia e sem problemas. Além disso, também atua na prevenção de falhas, ou seja, evitando que elas aconteçam.
Por isso, não é preciso esperar um componente quebrar para executar o conserto ou troca de peça. Assim, evita-se uma parada imediata e urgente.
Mas, mesmo quando ocorre, esse cuidado permite resolvê-las rapidamente.
Notou que são vários motivos para realizar uma manutenção na indústria? Para concluir essa lógica, é interessante conhecer os tipos que existem.
Então, descubra quais são os 3 tipos de manutenção industrial!
Cada um dos tipos tem suas características e aplicações.
- Corretiva: é a abordagem “apaga incêndio”. Ocorre quando algo já quebrou e precisa ser consertado imediatamente;
- Preventiva: é como fazer check-ups regulares. Baseada em cronogramas pré-definidos, visa prevenir falhas antes que ocorram;
- Preditiva: é a mais avançada, utiliza tecnologias e análise de dados para prever quando uma máquina precisará de conserto ou atualização.
Desse modo, fica mais fácil ver que todas são possibilidades na sua empresa, mas existem aquelas recomendadas por serem mais econômicas e rápidas.
E quais os benefícios da manutenção industrial?
Essa atividade tem uma ampla gama de vantagens, o que vai depender dos objetivos e aplicações. Veja os principais benefícios!
- Aumento da produtividade: a produção flui sem interrupções indesejadas;
- Redução de custos: prevenção de reparos caros e paradas de produção;
- Segurança: equipamentos bem mantidos são mais seguros e reduzem acidentes;
- Qualidade do produto: máquinas em bom estado produzem com maior qualidade;
- Conformidade regulatória: muitas indústrias têm requisitos legais nessa área;
- Sustentabilidade: reduz o consumo de energia e o desperdício de recursos.
Portanto, seja visando a retomada de um processo produtivo ou a chance de economizar tempo e recursos, a manutenção é muito benéfica e necessária às indústrias.
Mas, onde se aplica a manutenção industrial?
Ela é aplicada em todos os momentos do ciclo de vida dos equipamentos e instalações.
Ou seja, desde a instalação inicial até o fim da vida útil, passando por operação, reparos, atualizações e melhorias contínuas. Veja essas situações:
- Durante a operação normal: preventiva e preditiva;
- Em paradas programadas: planejada;
- Em emergências: corretiva;
- Durante upgrades e modernização de equipamentos;
- Na implementação de novos sistemas ou linhas de produção.
O que inclui múltiplas indústrias: manufatureira, de processo, de energia, automotiva, aeroespacial, mineração, siderurgia, construção civil, têxtil, papel e celulose, etc.
Com relação aos tipos, a lista também é extensa: máquinas de produção, motores elétricos, bombas e compressores, sistemas hidráulicos e pneumáticos, caldeiras e fornos, esteiras e sistemas de transporte, instrumentos de medição e controle.
Como fazer a manutenção industrial?
Esse é um investimento que traz retornos significativos em termos de produtividade, segurança e longevidade dos maquinários.
Porém, é preciso se lembrar que a ação é sobre consertar o que está quebrado, mas também sobre manter tudo funcionando no seu melhor desempenho.
Agora, o que é preciso fazer visando a implementação de um programa de manutenção industrial eficiente? Os passos abaixo são fundamentais, confira!
Inventário de equipamentos
Liste todas as máquinas que precisam desse serviço.
Crie um registro detalhado incluindo os dados: modelo, número de série, data de aquisição, histórico e localização na planta.
Isso fornecerá uma visão geral clara de todos os ativos que requerem atenção.
Estabeleça prioridades
Identifique quais são os gargalos mais críticos na operação.
Utilize métodos na avaliação do impacto potencial de falhas, por exemplo, a Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA).
Classifique-os com base em sua importância para o processo produtivo, custo de substituição e frequência de uso.
Desenvolva planos de manutenção
Crie rotinas específicas a cada tipo.
Estes planejamentos de manutenção devem incluir checklist de inspeção, procedimentos preventivos, frequência das verificações e lista de peças de reposição necessárias.
Consulte os manuais dos fabricantes e a experiência da equipe a fim de desenvolver planos abrangentes e eficazes.
Treine sua equipe
Certifique-se de que todos os colaboradores entendam os procedimentos, a partir de treinamentos regulares sobre técnicas, segurança e uso correto dos maquinários.
Implemente um programa de certificação interna para garantir que a equipe esteja sempre atualizada com as melhores práticas.
Implemente um sistema de gestão
Use software especializado no agendamento, rastreamento e análise das atividades relacionadas.
Um sistema de Gestão de Manutenção Computadorizada (CMMS) pode ajudar a automatizar o agendamento.
Da mesma forma, possibilita gerar ordens de serviço, gerenciar inventário de peças e fornecer relatórios detalhados sobre o desempenho da atividade.
Monitore e colete dados
Os sensores e outras tecnologias são interessantes na coleta de informações sobre o desempenho de cada máquina.
Implemente sistemas de monitoramento em tempo real que possam detectar variações de temperatura, vibração, pressão e outros parâmetros críticos.
Isso permitirá uma abordagem proativa.
Analise os dados
Aplique as informações coletadas na hora de identificar padrões e prever necessidades futuras de consertos ou trocas de peças.
Utilize técnicas de análise preditiva de modo a antecipar falhas potenciais e otimizar os intervalos.
Isso pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade não planejado e estender a vida útil dos equipamentos.
Melhoria contínua
Revise regularmente seus processos e faça ajustes conforme necessário.
Estabeleça indicadores-chave de desempenho (KPIs) para medir a eficácia do programa.
Após isso, realize reuniões periódicas com a equipe e discuta desafios, sucessos e oportunidades de melhoria.
Mantenha registros detalhados
Documente todas as atividades, criando uma referência futura.
Mantenha um histórico completo e individual, incluindo reparos realizados, peças substituídas e observações importantes.
Esses registros são valiosos em análises de tendências e ajudam a justificar os novos investimentos.
Invista em tecnologia
Considere a adoção de tecnologias como IoT (Internet das Coisas) e Inteligência Artificial na otimização dos processos.
Sensores IoT podem fornecer dados em tempo real sobre o desempenho e, ao mesmo tempo, algoritmos de IA podem analisar esses dados e prever falhas com maior precisão.
Além disso, tecnologias de realidade aumentada auxiliam nas tarefas complexas.
A importância das peças de reposição na manutenção industrial
Um aspecto crucial da manutenção industrial é ter acesso rápido a peças de reposição de qualidade.
Mesmo com as medidas preventivas e preditivas, eventualmente, componentes precisarão ser substituídos.
E ter um fornecedor confiável de peças pode fazer toda a diferença entre uma breve pausa e uma parada prolongada e custosa.
É aqui que a Rolatel se destaca como sua parceira ideal.
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